Лазерный 2D профилометр предназначен для бесконтактного контроля геометрических параметров деталей.
- Одновременное измерение по 2-м координатам;
- Высокая скорость измерений;
- Точность 0.1% от диапазона измерений;
- Адаптация под тип поверхности контролируемого объекта;
- Интеграция с вычислительными системами;
Профилометры лазерные предназначены для контроля профиля различных изделий бесконтактным способом, и передачи размерных координат профиля в компьютер или контроллер. Приборы используются на предприятиях машиностроения, ОАО «РЖД» в условиях производства и ремонта. Диапазоны измерений и остальные параметры выполняются под заказ. В зависимости от этих величин изменяются габаритные размеры и масса профилометра. |
Основные технические характеристики:
Параметр | Значение |
Диапазон измерений по координате Z (дальность), мм | 50...400 |
Диапазон измерений по координате X (ширина), мм | 20...250 |
Разрешение по координате Z, % от диапазона | 0,02 |
Разрешение по координате X, % от диапазона | 0,1 (0,2)(1 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений по координате Z (дальность), % от диапазона | ±0,1 |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений по координате X (ширина), % от диапазона | ±0,2 |
Максимальная скорость измерений (при полном рабочем диапазоне), профилей/сек |
200-480 точек по Х |
Скорость измерений профилей при уменьшении активной области, профилей/сек | до 500 |
Источник лазерного излучения -длина волны, нм -мощность, мВт |
|
Интерфейс | Fast Ethernet, RS422 |
Класс защиты | IP65 |
Опции | Вход синхронизации, аналоговый выход, CAN интерфейс |
(1– Для модификации с количеством точек в профиле 480.
Измерительная система, построенная на базе профилометра, представляет собой автоматизированную систему, способную контролировать контурные размеры, профиль, взаиморасположение деталей, отклонение от плоскостности, распознавать объекты. Система состоит из набора профилометров, компьютера, системного контроллера и механизмов. Для контроля каждого конкретного вида изделий отдельно калибруются профилометры и адаптируется программное обеспечение компьютера. Данные контроля обрабатываются, накапливаются в компьютере и передаются на удаленный диспетчерский пост. На основе датчиков комплекса могут быть построены позиции входного или выходного контроля. Возможна интеграция с АСУ.
1 – лазерный модуль; 2 – генератор линии; 3 – плоскость лазерного излучения; 4 – контроллер на базе сигнального процессора; 5 – контролируемый объект; 6 – оптическая система фотоприемника; 7 – изображение линии зондирующего лазерного излучения на фотоприемнике; 8 – матричный фотоприемник |